深耕中国市场十八载！Lovejoy联轴器中国工厂产能翻倍，本土化创新赋能制造业升级

近日，中美合资企业上海乐兆传动产品有限公司（Lovejoy联轴器中国工厂）宣布完成二期产能扩建项目，新增产能50万套/年，总产能达到120万套/年，成为Lovejoy全球范围内规模最大的生产基地之一。此次扩建不仅进一步提升了Lovejoy在中国及亚太地区的产品供应能力，更标志着其本土化战略进入“研发-生产-服务”全链条深化的新阶段，将为中国制造业转型升级提供更有力的传动技术支撑。

Lovejoy联轴器中国工厂成立于2006年，是美国Lovejoy公司与上海威逊机械连接件有限公司合资设立的现代化生产基地，目前在上海及宁波拥有两大生产厂区，总占地面积达7.4万平方米。自成立以来，工厂始终遵循Lovejoy全球统一的质量控制标准，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，所有产品均符合美国ANSI、欧洲AGMA等国际标准，不仅满足国内市场需求，还返销欧美地区，成为Lovejoy全球供应链的重要组成部分。

此次二期扩建项目总投资1.2亿元，新增智能化生产线6条，涵盖数控车床、加工中心、自动化组装线、精密检测设备等关键设备80余台套。其中，引入的德国进口精密加工设备可实现联轴器核心部件加工精度达0.001mm，较传统设备提升5倍；自动化组装线则实现了从零部件上线、装配、检测到包装的全流程自动化，生产效率提升60%以上，产品不良率控制在0.03%以下。据工厂负责人介绍，扩建后的生产线重点聚焦新能源、智能制造、工程机械等高端领域的联轴器产品生产，可实现从微型弹性联轴器到大型重载齿轮联轴器的全系列产品全覆盖。

本土化研发创新是Lovejoy联轴器中国工厂的核心竞争力之一。为更好地适应中国及亚太地区市场的需求，工厂设立了专门的本土化研发中心，组建了一支由30余名资深工程师组成的研发团队，其中不乏具有20年以上传动领域研发经验的专家。研发中心与美国总部研发团队保持密切的技术协同，同时积极与国内高校、科研机构开展合作，针对国内市场的特殊工况需求开展本土化创新。近年来，研发团队成功开发出适用于新能源汽车的高转速低噪音弹性联轴器、适用于风电行业的耐极端环境联轴器等多款本土化产品，获得国家专利15项。

针对中国新能源汽车行业的快速发展，研发团队历时两年研发的新能源汽车专用弹性联轴器，采用轻量化设计与高性能聚氨酯弹性元件，重量较传统产品减轻30%，转速可达15000r/min，噪音降低25dB，同时具备优异的缓冲减震性能，可有效保护电机与变速器，延长新能源汽车动力系统的使用寿命。该产品已成功配套上海通用汽车、比亚迪等国内知名车企，市场占有率逐年提升。在风电领域，研发的耐极端环境联轴器可适应-40℃至120℃的宽温度范围，具备抗风沙、抗腐蚀等特性，已应用于多个大型风电项目，运行稳定性得到行业认可。

完善的本土化服务网络是Lovejoy联轴器中国工厂深耕市场的重要保障。目前，工厂已在国内建立了覆盖北京、上海、广州、成都、沈阳等主要工业城市的15个销售服务中心，配备专业的销售团队与技术服务团队，为用户提供售前咨询、售中安装指导、售后维修保养等全流程服务。针对重点行业客户，工厂还提供定制化的现场服务，安排技术人员上门协助设备调试、故障排查等工作。例如，为徐州工程机械集团提供的定制化传动解决方案，技术团队全程跟进项目实施，确保产品与设备完美匹配，获得客户高度评价。

凭借优质的产品与完善的服务，Lovejoy联轴器中国工厂已与国内多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，客户涵盖工程机械、汽车制造、钢铁冶金、新能源、石油化工等多个行业，包括上海宝钢集团、马鞍山钢铁集团、无锡孚罗流体技术有限公司、雅芳（中国）有限公司等知名企业。2024年，工厂实现销售额同比增长35%，其中新能源领域产品销售额占比达28%，成为增长最快的细分市场。

展望未来，Lovejoy联轴器中国工厂负责人表示：“中国是全球最重要的制造业市场，也是Lovejoy全球战略的核心区域。此次产能扩建与本土化创新的深化，将进一步提升我们的市场响应能力与核心竞争力。未来，我们将继续加大研发投入，聚焦新能源、智能制造等新兴领域，推出更多符合中国市场需求的优质产品，同时持续完善服务网络，为中国制造业高质量发展贡献力量。”